เทคโนโลยีเบื้องหลังที่นั่งส้วม MDF (2)

3. ความแห้งกร้าน(ฝารองนั่งชักโครก MDF)
กระบวนการทำให้แห้งของกระบวนการผลิต MDF ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโฮสต์การอบแห้ง ไปป์ไลน์การอบแห้งและตัวแยกไซโคลน อุปกรณ์ลำเลียงไฟเบอร์ ไซโลไฟเบอร์แห้ง ฯลฯ ท่อระบายของโรงกลั่นดูดในเส้นใยเปียกของท่อทำให้แห้ง และสัมผัสกับ อากาศร้อน. เส้นใยถูกระงับและขนส่งโดยการไหลของอากาศในท่ออากาศ เส้นใยจะวิ่งในท่ออากาศเป็นเวลา 4 ~ 5 วินาทีเพื่อให้ความชื้นของเส้นใยระเหยอย่างรวดเร็วและได้ความชื้นตามที่ต้องการ (8% ~ 12%)

4. การปั้น(ฝารองนั่งชักโครก MDF)
การขึ้นรูปทางเท้าเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในกระบวนการผลิต MDF กระบวนการนี้รวมถึงการปูผิวทางแบบแผ่นพื้น การโหลดล่วงหน้า การจัดตำแหน่งขอบ ภาพตัดขวาง และชิ้นส่วนหลักอื่นๆ ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการทางเท้าคือ: ความหนาแน่นของแผ่นคอนกรีตสม่ำเสมอ ความมั่นคง ความหนาสม่ำเสมอ การควบคุมน้ำหนักแผ่นพื้นอย่างต่อเนื่องและมั่นคงต่อหน่วยพื้นที่ และความกะทัดรัดบางอย่าง

5. กดร้อน(ฝารองนั่งชักโครก MDF)
กระบวนการกดร้อนของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางและสูงในประเทศจีนเป็นกระบวนการกดร้อนหลายชั้นแบบไม่ต่อเนื่อง ปัจจัยกระบวนการต่างๆ มีผลกระทบสำคัญต่อคุณสมบัติของ MDF

A: อุณหภูมิกดร้อน การเลือกอุณหภูมิการกดร้อนส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภทและประสิทธิภาพของเพลต ชนิดของกาว และประสิทธิภาพการผลิตของแท่นพิมพ์ อุณหภูมิที่เลือกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ครอบคลุมของวัตถุดิบ ชนิดของต้นไม้ ปริมาณความชื้นของเส้นใย ประสิทธิภาพการยึดติด ความหนาของแผ่น เวลาในการให้ความร้อน ความดัน และสภาวะของอุปกรณ์

B: แรงกดร้อน แรงดันกดร้อนเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการกดร้อน เมื่ออัดแรงดัน แรงดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามข้อกำหนดความหนาของแผ่น นั่นคือ แรงดันควรลดลง การบ่มของกาว การก่อตัวของแรงยึดเหนี่ยวต่างๆ ระหว่างเส้นใยและการระเหยของน้ำ ส่วนใหญ่จะเสร็จสมบูรณ์ในส่วนแรงดันต่ำ และแรงดันในส่วนแรงดันต่ำโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.6 ~ 1.3mpa

C: เวลากดร้อน กำหนดเวลาการกดร้อนส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของกาว เวลาบ่ม คุณภาพของเส้นใย ปริมาณความชื้นของแผ่น ความหนา อุณหภูมิการกดร้อนและความดัน เวลากดร้อนโดยทั่วไปจะแสดงตามเวลาที่กำหนดสำหรับความหนาของแผ่น 1 มม.

D: ความชื้นของแผ่นพื้น ในกระบวนการรีดร้อน บทบาทของความชื้นในแผ่นพื้นคือการเพิ่มความเป็นพลาสติกและการนำความร้อนของเส้นใย ดังนั้น ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมจึงสามารถรับประกันคุณภาพของเพลตได้ ซึ่งโดยทั่วไปมีการควบคุมที่ประมาณ 10% ถ้ามันสูงเกินไป การไล่ระดับความหนาแน่นของพื้นผิวและชั้นแกนจะเพิ่มขึ้น และแรงยึดเหนี่ยวระหว่างเส้นใยหลักจะลดลง ในระหว่างการลดแรงดันและไอน้ำที่ระบายออก ไอน้ำจะกำจัดได้ยาก ส่งผลให้เกิดฟองและการหลุดลอกในแผ่น ถ้าต่ำไป ผิวจานจะนิ่ม ความหนาของชั้นก่อนอบจะลดความแข็งแรงของแผ่น